Factory Equipment Center
Smartes Asset- und Maintenance-Management für Ihre gesamte Fertigung
Für den Erfolg der Elektronikfertigung ist die konstant hohe Auslastung der Anlagen unabdingbar. Doch nur gut betreute und gewartete Maschinen produzieren zuverlässig und in optimaler Geschwindigkeit und Qualität. Wartung und Instandhaltung werden jedoch in Fertigungen mit mehreren SMT-Linien zu einer großen Herausforderung. Jede Maschine hat eigene Wartungszyklen, Liefertermine dürfen nicht gefährdet werden und jede Wartung muss exakt dokumentiert werden. Eine der größten Hürden bei der Bewältigung dieser Aufgabe: Jeder Hersteller hat seine eigenen Lösungen. Damit Elektronikfertiger alle Anforderungen zuverlässig erfüllen können, bietet ASMPT eine richtungsweisende Softwarelösung als skalierbares Mietmodell für das zentrale, herstellerübergreifende und fabrikweite Asset- und Maintenance-Management: Factory Equipment Center.
Komplettes Feeder-Management
Mit Factory Equipment Center weiß das Technikteam immer, welcher Feeder sich wo und in welchem Zustand befindet. Es hat die für die Prüfung und Wartung relevanten Daten und Informationen jederzeit und komfortabel zur Hand. Erreicht ein Feeder eine festgelegte Zahl an Taktzyklen, kann das System diesen automatisch sperren und eine entsprechende Mitteilung an Mitarbeitende senden. Bei allen drei angebotenen Lizenzpaketen ist die zeit- und nutzungsbasierte Wartung einer unbegrenzten Anzahl von Feedern enthalten. Dies umfasst die Wartungs- und Störungshistorie aller Feeder, den zentralen Zugriff auf Verifikations- und Wartungsprotokolle sowie filterbare Listen für den Gesamtbestand.
In Kürze verfügbar: Alle Pipetten fest im Griff
Factory Equipment Center erkennt automatisch SIPLACE Pipetten mit RFID-Tag am Bestückkopf der Maschine und erstellt für sie einen an der tatsächlichen Nutzung orientierten Zeitplan für die Wartung. Neben den Daten der Pipette erfasst Factory Equipment Center die Gesamtzahl der platzierten Komponenten, die letzte Wartung, die Anzahl der seitdem platzierten Komponenten und die Fehlerinformationen der Pipette. So wird effizient vermieden, dass Pipetten verwendet werden, für die die Wartung fällig ist oder die als fehlerhaft identifiziert wurden. Dem technischen Personal werden automatisch die entsprechenden Meldungen, begleitet von klaren Arbeitsanweisungen (Workflows), übermittelt.
