Q-upAuto
Prüfdaten zur Steigerung der 100%-Produktivität überwachen und besser verstehen
Q-upAuto-System für die Zuordnung, Erfassung, Überwachung und Verbesserung der einzelnen Anlagendaten unter Verwendung von Qualitätsinformationen des OMRON Prüfsystems als Ausgangspunkt.
Depuis son entrée sur le marché des systèmes d’inspection de circuits imprimés en 1987, OMRON s’est imposé comme le numéro 1 du secteur grâce à ses performances d’inspection fiables et à son extrême robustesse*. Dans le domaine de l’inspection optique et par rayons X des circuits imprimés dans le processus SMT, OMRON a garanti la résistance des soudures et a développé une machine d’inspection en ligne conviviale, facile à utiliser sur le lieu de travail.
Fort d’un savoir-faire technologique avancé, OMRON a fait progresser l’automatisation du contrôle des soudures. Depuis le début de l’année 2018, OMRON a intensifié ses efforts dans le processus SMT afin d’automatiser non seulement le brasage, mais aussi les contrôles dimensionnels et visuels, là où le travail manuel était auparavant nécessaire. En collaboration avec nos clients, OMRON continuera à viser l’objectif „ZERO DEFECT – construire des lignes de production qui éliminent les produits défectueux“ et à fournir des systèmes de contrôle qui contribueront à atteindre cet objectif.
*Robustesse : système de contrôle robuste qui fonctionne malgré les perturbations extérieures (bruit, forme de défaut non ajustée, tous les éléments incertains) et qui n’influence pas l’évaluation du résultat du contrôle.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
Präsentieren neuer Werte durch die Verknüpfung von Prüf- mit Montagesystemen
Ursachenerkennung und -korrektur von plötzlichen Fehlern im Zusammenhang mit einem Montagesystem
Montagebezogene Fehler werden sofort erkannt und gemeldet. Die genaue Identifizierung des Untersuchungsziels ist dank der aufgelisteten Fehlerkomponenten und Montageinformationen möglich. Die Erkennung von Montagefehlern korreliert mit jeder Düse, jedem Kopf und jeder Rolle innerhalb aller CAD-Positionen sowohl von Pre- als auch Post-Reflow-AOI-Systemen. Infolgedessen kann die Linienstoppzeit reduziert werden, was zur Produktivitätssteigerung beiträgt.
Fehlervermeidung
Das System gibt eine Benachrichtigung aus, wenn es eine Qualitätsverschlechterung im Zusammenhang mit der Montagemaschine erkennt, z. B. Abweichungen bei der Bauteilmontage. Dies ist nicht nur effektiv, um Fehler zu verhindern, sondern auch, um den Zeitpunkt für die Wartung der Montagemaschine und den erforderlichen Austausch von Teilen zu kennen.
Prüfung des Verbesserungsergebnisses bei der Montagemaschine
Die Prüfung des Fehlerkorrekturergebnisses oder der Qualitätsverschlechterung nach der Korrektur ist durch das Sammeln von montagebezogenen Korrekturinformationen und den Vergleich der automatisch gespeicherten Vor- und Nachkorrekturergebnisse möglich. Einfache Überprüfung und Visualisierung des Korrekturvorgangs und seiner Auswirkungen sind möglich.
