Soudage par phase vapeur
Rehm – Condenso XC
Technologie d’équipement intelligente – efficace et durable
Le CondensoXC est un système peu encombrant et performant pour les applications de laboratoire, la production en petites séries ou le prototypage. Un suivi de température précis au travers du principe d’injection auquel s’ajoute la possibilité de braser sous atmosphère inerte garantissent des résultats de brasage parfaits. Le brasage sous vide optionnel peut également être mis en œuvre aisément, ce qui augmente considérablement la fiabilité des assemblages. Avec un encombrement de seulement 2,3 m², ce système est spécialement conçu pour les petites séries et est également idéal pour la production de prototypes. L’équipement est autonome (par lots), et peut être utilisé de manière flexible quel que soit l’environnement de production.
Le CondensoXC se caractérise par les valeurs ajoutées suivantes :
- Faible encombrement : système performant pour des résultats de brasage optimaux
- Principe d’injection breveté : procédé de brasage reproductible grâce à un suivi de température précis
- Nettoyage Galden® : Pas d’entraînement de Galden® et filtration active en boucle fermée
Rehm – CondensoXS smart
Flexibilité sur toute la ligne
Le CondensoXS smart convainc par un nouveau design de chambre et une flexibilité sur toute la ligne. La nouvelle conception de la chambre avec ouverture et fermeture verticales assure une étanchéité optimale et donc des résultats fiables et reproductibles. Le CondensoXS smart peut être configuré de manière flexible. Cela signifie que des concepts de chargement et de déchargement manuels et automatiques sont disponibles. Dans les deux variantes, le chargement s’effectue via des transporteurs pré-chargés, pouvant recevoir des assemblages allant jusqu’à 650 x 650 mm. Des options de refroidissement flexibles, l’utilisation du vide et le principe d’injection garantissent également des processus fiables dans un environnement de fabrication semi-automatisé et un volume de production moyen.
Le CondensoXS smart se caractérise par les valeurs ajoutées suivantes :
- Refroidissement flexible : le processus de refroidissement adapté à vos besoins
- Principe d’injection breveté : procédé de brasage reproductible grâce à un suivi de température précis
- Vide : réduction des cavités (voids) pour une meilleure fiabilité des joints brasés
Rehm – CondensoXM smart
Système en ligne pour les processus automatisés
Le CondensoXM Smart peut être intégré dans tous les environnements de production. Vous pouvez intégrer le système en îlot pour servir plusieurs zones de production et le charger manuellement. Alternativement, le chargement peut être automatisé au travers d’équipements de transitique en amont. Cela réduit les temps de cycle et garantit des résultats de brasage parfaits, même avec des quantités légèrement plus importantes. Des options de refroidissement flexibles à l’intérieur et à l’extérieur de la chambre de traitement – avec et sans azote – garantissent des vitesses de refroidissement parfaites et une température du produit adaptée aux processus de fabrication en aval tels que l’inspection par rayons X ou le test fonctionnel. Des résultats de brasage éliminant pratiquement les cavités (voids) sont obtenus avec l’utilisation du vide (option).
Le CondensoXM smart se caractérise par les valeurs ajoutées suivantes :
- Chargement flexible : selon le modèle de base – manuel ou automatique
- Principe d’injection breveté : procédé de brasage reproductible grâce à un suivi de température précis
- Vide : réduction des cavités (voids) pour une meilleure fiabilité des joints brasés
Rehm – Condenso smartline
Flux du processus idéal pour les productions de fort volume
Le Condenso smartline est conçu pour un environnement de fabrication qui nécessite la connexion à une ligne entièrement automatisée. Le chargement s’effectue directement à partir du convoyeur à courroies en amont du système. Le processus de brasage a lieu dans la chambre de traitement, qui peut être inertée. Si un refroidissement sous Liquidus est nécessaire, il peut éventuellement être intégré dans la chambre de traitement. Après le processus de brasage, le transporteur est déplacé dans la zone de refroidissement et les cartes assemblées sont refroidies à la température requise. Après quoi, les cartes assemblées sont automatiquement transférées sur le convoyeur à bande aval. Le transporteur vide est renvoyé dans la zone de chargement de l’équipement.
Le Condenso Smartline se caractérise par les valeurs ajoutées suivantes :
- Retour des transporteurs intégré : peu encombrant et maintenance réduite
- Traçabilité et connexion MES : traçabilité complète pour chaque assemblage
- Vide : réduction des cavités (voids) pour une meilleure fiabilité des joints brasés
Rehm – CondensoX-Line
Fiabilité et répétabilité des processus – pour les exigences les plus élevées
Avec CondensoX-Line, le processus de brasage par condensation sous vide peut être facilement intégré dans les lignes CMS standard. Cela permet d’obtenir des joints brasés sans cavité dans un environnement complètement inerté (<100 ppm d’O2). Qu’il s’agisse de cartes standard avec des composants BGA ou de substrats DCB pour l’électronique de puissance. Grâce à la conception d’un système à 3 chambres, des temps de cycle courts sont obtenus pour les processus de brasages inertés. La chambre de refroidissement finale étanche utilise une convection réglable pour assurer un refroidissement contrôlé et rapide des assemblages. Elle répond ainsi aux exigences les plus élevées de la production en série dans l’électronique de puissance.
La condensoX-Line se caractérise par les valeurs ajoutées suivantes :
- Chambre de traitement en trois parties : atmosphère de procédé inerte pendant tout le processus de brasage
- Traçabilité et connexion MES : traçabilité complète pour chaque assemblage
- Transport horizontal des assemblages tout au long du processus
