SIPLACE CA2
Assemblaggio di chip ad alta velocità direttamente da wafer e assemblaggio SMT in un’unica macchina
Dispositivi intelligenti, standard di comunicazione 5G, guida autonoma: solo una costante miniaturizzazione e una sempre maggiore complessità dell’elettronica rendono possibile tutto questo. La tecnologia chiave di questo sistema è il System in Packages (SiP): circuiti integrati e componenti SMT sono combinati in un sistema compatto e altamente innovativo.
Come sistema ibrido comprendente una macchina per l’assemblaggio SMT e una macchina per l’incollaggio delle matrici, SIPLACE CA2 è in grado di lavorare in un’unica operazione sia gli SMT alimentati tramite tavoli e trasportatori shuttle che le matrici direttamente dal wafer segato. Integrando il complesso processo di incollaggio a pressione nella linea SMT, si evita l’uso di macchine speciali dedicate alla produzione. La riduzione del personale, l’elevata connettività e l’uso integrato dei dati rendono il nuovo SIPLACE CA2 il complemento ideale per la fabbrica intelligente.
Assemblaggio direttamente sul wafer: più economico e più duraturo
Scoprite l’efficienza dell’assemblaggio diretto dei wafer: eliminando il processo di nastratura, gli operatori hanno meno compiti di rifornimento e giunzione e meno sforzi per alimentare il materiale. Il SIPLACE CA2 può ripagarsi in un anno risparmiando 800 km di nastro all’anno con una produzione SiP 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Due macchine – una linea
La combinazione della SIPLACE CA2 con la macchina di posizionamento ad alta velocità SIPLACE TX micron di ASMPT è particolarmente interessante nella produzione di SiP: le due macchine possono essere presenti nella stessa linea di produzione e si completano perfettamente a vicenda – per la massima flessibilità e la massima produzione.
Lavorazione di componenti SMD e chip nei processi di fissaggio e di chip flip direttamente dal wafer nella stessa fase di lavoro.
I costi associati alla nastratura, al controllo qualità del processo di nastratura e allo smaltimento dei rifiuti vengono eliminati.
Sistema per wafer per un massimo di 50 wafer diversi con tempi di cambio wafer inferiori a 10 secondi (“capacità multi-chip completa”). Un mandrino per wafer, un’unità di immersione a flusso (lineare) (LDU) e tracce di alimentazione per nastri e bobine da 10 x 8 mm possono essere utilizzati in parallelo per prelevare i wafer.
Tracciabilità dei dati per ogni singolo chip: dalla sua origine sul wafer alla sua posizione di assemblaggio sul circuito stampato (“Tracciabilità completa a livello di chip”).
È così che si agisce in modo sostenibile ed efficiente: lavorando le matrici direttamente dal wafer segato, non solo si risparmia sull’intero processo di avvolgimento, ma si riducono anche in modo significativo gli scarti di nastro. In un anno, grazie alla produzione SiP 24/7, è possibile risparmiare 800 km di nastro.
Grazie al buffering e alla parallelizzazione del processo, SIPLACE CA2 raggiunge prestazioni di posizionamento eccezionali per chip fino a 50.000 unità/h direttamente dal wafer. Con una precisione fino a 10 μm a 3 σ, stabilisce nuovi standard.
Diversi sistemi di visione di alta gamma per il controllo completo di tutti i processi rilevano in modo affidabile anche i componenti e le parti più piccole.
