Saldatura in fase vapore
Rehm – Condenso XC
Tecnologia delle apparecchiature intelligenti: efficiente e sostenibile
Il CondensoXC è un sistema ad alte prestazioni e poco ingombrante per applicazioni di laboratorio, produzione su piccola scala e prototipazione. Il preciso monitoraggio della temperatura attraverso il principio dell’iniezione, unito alla possibilità di saldare in atmosfera inerte, garantisce risultati di saldatura perfetti. È inoltre possibile implementare facilmente la brasatura sotto vuoto, aumentando in modo significativo l’affidabilità dell’assemblaggio. Con un ingombro di soli 2,3 m², questo sistema è stato progettato appositamente per piccole produzioni ed è ideale anche per la produzione di prototipi. L’apparecchiatura è autonoma (batch) e può essere utilizzata in modo flessibile in qualsiasi ambiente di produzione.
Il CondensoXC presenta i seguenti valori aggiunti:
- Risparmio di spazio: sistema ad alte prestazioni per risultati di brasatura ottimali
- Principio di iniezione brevettato: processo di brasatura riproducibile grazie al preciso monitoraggio della temperatura
- Pulizia Galden®: nessun trascinamento di Galden® e filtrazione attiva a ciclo chiuso
Rehm – CondensoXS smart
Flessibilità su tutta la linea
Il CondensoXS smart è caratterizzato da un nuovo design della camera e da un’ampia flessibilità. Il nuovo design della camera con apertura e chiusura verticale garantisce una tenuta ottimale e quindi risultati affidabili e riproducibili. Il CondensoXS smart può essere configurato in modo flessibile. Ciò significa che sono disponibili concetti di carico e scarico sia manuali che automatici. In entrambe le varianti, il carico avviene tramite nastri trasportatori precaricati, che possono ospitare gruppi fino a 650 x 650 mm. Le opzioni di raffreddamento flessibili, l’uso del vuoto e il principio di iniezione garantiscono processi affidabili anche in un ambiente di produzione semi-automatico e con volumi di produzione medi.
Il CondensoXS smart presenta i seguenti valori aggiunti:
- Raffreddamento flessibile: il processo di raffreddamento adattato alle vostre esigenze
- Principio di iniezione brevettato: processo di brasatura riproducibile grazie al preciso monitoraggio della temperatura
- Vuoto: riduzione dei vuoti per una maggiore affidabilità dei giunti brasati
Rehm – CondensoXM smart
Sistema online per processi automatizzati
Il CondensoXM Smart può essere integrato in qualsiasi ambiente di produzione. È possibile integrare il sistema in un’isola per servire diverse aree di produzione e caricarlo manualmente. In alternativa, il caricamento può essere automatizzato tramite apparecchiature di movimentazione a monte. Questo riduce i tempi di ciclo e garantisce risultati di brasatura perfetti, anche con quantità leggermente superiori. Le opzioni di raffreddamento flessibili all’interno e all’esterno della camera di lavorazione, con o senza azoto, garantiscono velocità di raffreddamento perfette e una temperatura del prodotto adatta ai processi di produzione a valle, come l’ispezione a raggi X o i test funzionali. I risultati di saldatura che eliminano virtualmente i vuoti possono essere ottenuti utilizzando il vuoto (opzionale).
CondensoXM smart presenta i seguenti valori aggiunti:
- Caricamento flessibile: a seconda del modello base – manuale o automatico
- Principio di iniezione brevettato: processo di brasatura riproducibile grazie al preciso monitoraggio della temperatura
- Vuoto: riduzione dei vuoti per una maggiore affidabilità dei giunti brasati
Rehm – Condenso smartline
Flusso di processo ideale per la produzione di grandi volumi
Il sistema Condenso smartline è progettato per un ambiente di produzione che richiede il collegamento a una linea completamente automatizzata. Il caricamento avviene direttamente dal nastro trasportatore a monte del sistema. Il processo di saldatura avviene nella camera di processo, che può essere inertizzata. Se è necessario un raffreddamento a liquido, questo può essere integrato nella camera di processo. Dopo il processo di saldatura, il trasportatore viene spostato nella zona di raffreddamento e le schede assemblate vengono raffreddate alla temperatura richiesta. Le schede assemblate vengono quindi trasferite automaticamente al nastro trasportatore a valle. Il nastro trasportatore vuoto viene riportato nell’area di carico dell’apparecchiatura.
Il Condenso Smartline presenta i seguenti valori aggiunti:
- Ritorno del trasportatore integrato: ingombro ridotto e bassa manutenzione
- Tracciabilità e connessione MES: tracciabilità completa per ogni assemblaggio
- Vuoti: riduzione dei vuoti per una maggiore affidabilità delle giunzioni saldate
Rehm – CondensoX-Line
Affidabilità e ripetibilità dei processi – per i requisiti più esigenti
Con CondensoX-Line, il processo di brasatura a condensazione sotto vuoto può essere facilmente integrato nelle linee SMT standard. Ciò consente di ottenere giunti di saldatura privi di cavità in un ambiente completamente inerte (<100 ppm O2). Sia che si tratti di schede standard con componenti BGA o di substrati DCB per l’elettronica di potenza. Il design del sistema a 3 camere garantisce tempi di ciclo brevi per i processi di saldatura inerte. La camera di raffreddamento finale sigillata utilizza la convezione regolabile per garantire un raffreddamento controllato e rapido degli assemblaggi. In questo modo, soddisfa i requisiti più esigenti della produzione in serie nell’elettronica di potenza.
La condensoX-Line presenta i seguenti valori aggiunti:
- Camera di trattamento in tre parti: atmosfera di processo inerte per tutto il processo di brasatura
- Tracciabilità e connessione MES: tracciabilità completa per ogni assemblaggio
- Trasporto orizzontale degli assiemi durante tutto il processo
