SIPLACE CA2
Assemblage de puces à grande vitesse directement à partir de la tranche et de l’assemblage SMT dans une seule machine
Appareils intelligents, norme de communication 5G, conduite autonome : seules une miniaturisation cohérente et une complexité toujours croissante de l’électronique rendent tout cela possible. La technologie clé derrière ce système est le System in Packages (SiP) : les circuits intégrés et les composants SMT sont combinés dans un système compact et hautement innovant.
En tant que système hybride composé d’une machine d’assemblage SMT et d’une machine de collage de matrices, le SIPLACE CA2 peut traiter en une seule opération aussi bien les CMS alimentés via des tables navettes et des convoyeurs que les matrices directement à partir de la plaquette sciée. En intégrant le processus complexe de collage sous pression dans la ligne SMT, l’utilisation de machines spéciales dédiées en production est évitée. Un déploiement de personnel réduit, une connectivité élevée et une utilisation intégrative des données font du nouveau SIPLACE CA2 le complément idéal pour l’usine intelligente.
Assemblage directement sur le wafer : plus économique et plus durable
Découvrez l’efficacité de l’assemblage direct des plaquettes : en éliminant le processus de rubanage, les opérateurs ont moins de tâches de réapprovisionnement et d’épissage ainsi que moins d’efforts pour l’alimentation du matériau. Le SIPLACE CA2 peut être amorti en un an en économisant 800 km de bande par an avec une production SiP 24h/24 et 7j/7.
Deux machines – une ligne
La combinaison de la SIPLACE CA2 avec la machine de placement à grande vitesse SIPLACE TX micron d’ASMPT est particulièrement intéressante dans la production SiP : les deux machines peuvent être dans une même ligne de production et se compléter parfaitement – pour une flexibilité maximale et un rendement maximal.
Traitement des composants et des puces CMS dans les processus de fixation de puces et de retournement de puce directement à partir de la tranche au cours de la même étape de travail.
Les coûts liés au rubanage, à l’assurance qualité du processus de rubanage et à l’élimination des déchets sont éliminés.
Système de plaquettes pour jusqu’à 50 plaquettes différentes avec un temps d’échange de plaquettes inférieur à 10 secondes (« capacité multi-puces complète »). Un mandrin de tranche, une unité de trempage de flux (linéaire) (LDU) et des pistes d’alimentation en bande et bobine de 10 x 8 mm peuvent être utilisés en parallèle pour prélever les tranches.
Données de trace pour chaque puce individuelle : depuis son origine sur la plaquette jusqu’à sa position d’assemblage sur le circuit imprimé (« Traçabilité complète du niveau de la puce »).
C’est ainsi que vous agissez de manière durable et efficace : en traitant les matrices directement à partir de la plaquette sciée, vous économisez non seulement l’ensemble du processus d’enrubannage, mais vous réduisez également considérablement les déchets de bandes. En un an, 800 km de bande peuvent être économisés grâce à une production SiP 24h/24 et 7j/7.
Grâce à la mise en mémoire tampon et à la parallélisation des processus, le SIPLACE CA2 atteint des performances de placement exceptionnelles pour des puces allant jusqu’à 50 000 unités/h directement à partir de la tranche. Avec une précision allant jusqu’à 10 μm à 3 σ, il établit de nouvelles normes.
Plusieurs systèmes de vision haut de gamme pour un contrôle complet de tous les processus détectent de manière fiable même les plus petits composants et éléments.
