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Q-upAuto

Surveiller et mieux comprendre les données de test pour augmenter la productivité à 100

Système Q-upAuto pour l’attribution, la saisie, la surveillance et l’amélioration des données individuelles de l’installation en utilisant les informations de qualité du système de contrôle OMRON comme point de départ.

Seit OMRON im Jahr 1987 in den Markt für Leiterplatten-Prüfsysteme eingestiegen ist, hat sich das Unternehmen aufgrund der zuverlässigen Prüfleistung und der extremen Robustheit* als Nr. 1 in der Branche behauptet. In den Bereichen Optischer und Röntgen-Prüfung bei Leiterplatten im SMT-Prozess hat OMRON die Lötstellenfestigkeit garantiert und eine benutzerfreundliche Inline-Prüfmaschine entwickelt, die einfach am Arbeitsplatz eingesetzt werden kann. 
 
Mit fortschrittlichem technologischem Know-how im Rücken hat OMRON die Automatisierung der Lötprüfung vorangetrieben. Seit Anfang 2018 hat OMRON seine Bemühungen im SMT-Prozess intensiviert, um neben dem Löten auch die Dimensions- und Sichtprüfungen zu automatisieren, wo bisher manuelle Arbeit notwendig war. Gemeinsam mit unseren Kunden wird OMRON weiterhin das Ziel „ZERO DEFECT – Aufbau von Produktionslinien, die fehlerhafte Produkte eliminieren“ anstreben und Prüfsysteme bereitstellen, die zum Erreichen dieses Ziels beitragen werden. 
 
*Robustheit: Robustes Prüfsystem, das trotz äußerer Störungen (Rauschen, nicht eingestellte Fehlerform, alle unsicheren Elemente) arbeitet und die Beurteilung des Prüfergebnisses nicht beeinflusst.

Présentation de nouvelles valeurs en reliant les systèmes de contrôle aux systèmes de montage

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Détection et correction des causes d’erreurs soudaines liées à un système de montage.

Les erreurs liées au montage sont immédiatement détectées et signalées. L’identification précise de l’objectif de l’examen est possible grâce aux composants d’erreur et aux informations de montage répertoriés. La détection des erreurs de montage est en corrélation avec chaque buse, chaque tête et chaque rouleau dans toutes les positions CAO des systèmes AOI pré- et post-reflow. 
Par conséquent, le temps d’arrêt de la ligne peut être réduit, ce qui contribue à l’augmentation de la productivité.

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Prévention des erreurs

Le système émet une notification lorsqu’il détecte une dégradation de la qualité liée à la machine d’assemblage, par exemple des écarts dans l’assemblage des composants.
Ceci est efficace non seulement pour prévenir les erreurs, mais aussi pour connaître le moment où la machine d’assemblage doit être entretenue et où les pièces doivent être remplacées.

Vérification du résultat de l’amélioration sur la machine d’assemblage

Il est possible de vérifier le résultat de la correction des erreurs ou la détérioration de la qualité après la correction en collectant les informations de correction liées à l’assemblage et en comparant les résultats pré- et post-correction enregistrés automatiquement.
Il est possible de vérifier et de visualiser facilement le processus de correction et ses effets.

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