Les sous-ensembles électroniques et électromécaniques actifs d’une exactitude très élevée sont des exigences absolues pour les drones autonomes, les voitures, les satellites, les smartphones et les dispositifs médicaux in vivo. Ces produits nécessitent un développement récurrent, une sécurité IP élevée, une mise sur le marché rapide et un accompagnement dans les améliorations des performances de l’appareil, ce qui fait de l’AME ( Additively Manufactured Electronic) la solution idéale pour le prototypage rapide en interne et la production ultérieure.
Les systèmes de Nano Dimension répondent aux exigences multisectorielles en appliquant à la fois des consommables conducteurs et diélectriques exclusifs et en intégrant des condensateurs in situ, des antennes, des bobines, des transformateurs et des composants électromécaniques dans le même processus de production. Nano Dimension apporte le lien entre les PCB et les circuits semi-conducteurs intégrés, avec la présentation d’une toute nouvelle approche : de la CAO au dispositif AME fonctionnel haute performance en quelques heures, avec pour seul coût, celui des consommables. Il est important de rappeler que procédé Nano Dimension ne doit pas être considéré comme un procédé alternatif à ceux de la fabrication des circuits imprimés existants. Car en effet, en terme de prix, la technologie Nano Dimension ne pourra pas se rapprocher de la production classique de circuits imprimés. Cette technologie montre ses atouts lorsqu’il s’agit de solutions particulièrement denses et puissantes utilisées dans des systèmes très compacts. Nano Dimension trouve ces projets en particulier dans la technologie médicale, les industries de la sécurité et de l’aérospatiale ainsi que dans les applications sans pilote dans l’industrie et dans le secteur de l’automobile.
Ces tâches sont mises en œuvre à l’aide du système DragonFly LDM développé par Nano Dimension. Il s’agit d’une solution complète pour le développement dynamique de hardware et la conception de circuits innovants. Les entreprises peuvent l’utiliser pour contrôler rapidement et précisément l’ensemble du cycle de développement grâce à la fabrication additive en interne que ce soit pour des PCB ou de l’électronique 3D, et ce, tout en réduisant les coûts de développement. Avec la technologie d’impression LDM (Lights-Out Digital Manufacturing), il s’agit de la seule plate-forme d’impression complète du secteur pour l’impression 3D de circuits électroniques en fonctionnement 24/7.
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