Une utilisation constante et élevée des systèmes est essentielle au succès de la production électronique. Mais seules des machines bien soutenues et entretenues produisent de manière fiable, avec une vitesse et une qualité optimales. Cependant, la maintenance et l’entretien deviennent un défi majeur dans les usines disposant de plusieurs lignes SMT. Chaque machine a ses propres cycles de maintenance, les dates de livraison ne doivent pas être compromises et chaque maintenance doit être précisément documentée. L’un des plus grands obstacles pour accomplir cette tâche : chaque fabricant a ses propres solutions. Afin que les fabricants de produits électroniques puissent répondre de manière fiable à toutes les exigences, ASMPT propose une solution logicielle révolutionnaire sous forme de modèle de location évolutif pour la gestion centrale, inter-fabricants et à l’échelle de l’usine, des actifs et de la maintenance : Factory Equipment Center.
Avec Factory Equipment Center, l’équipe technique sait toujours quel alimentateur se trouve, où et dans quel état. Il dispose à tout moment et en tout confort des données et informations pertinentes pour les tests et la maintenance. Lorsqu’un distributeur atteint un nombre défini de cycles, le système peut le bloquer automatiquement et envoyer un message correspondant aux employés. Les trois packages de licences proposés incluent la maintenance basée sur la durée et l’utilisation d’un nombre illimité de départs. Cela comprend l’historique de maintenance et de pannes de tous les distributeurs, un accès central aux journaux de vérification et de maintenance ainsi que des listes filtrables pour l’ensemble de l’inventaire.
Factory Equipment Center reconnaît automatiquement les pipettes SIPLACE avec une étiquette RFID sur la tête de placement de la machine et crée un programme de maintenance pour celles-ci en fonction de leur utilisation réelle. En plus des données de la pipette, Factory Equipment Center enregistre le nombre total de composants placés, la dernière maintenance, le nombre de composants placés depuis et les informations d’erreur de la pipette. Cela évite efficacement d’utiliser des pipettes qui doivent être entretenues ou qui ont été identifiées comme défectueuses. Les messages pertinents, accompagnés d’instructions de travail claires (workflows), sont automatiquement envoyés au personnel technique.
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