Transport des cartes
Série Nutek NTA
Avec l’utilisation de servomoteurs, les changements de produit automatiques, la préparation pour les logiciels de contrôle de ligne, une grande base de données de recettes de produits, de multiples options de communication machine à machine, par exemple IPC-HERMES-9852, cette gamme NTA de Nutek est idéale pour un changement de produit rapide et aisé. . L’écran tactile graphique et intuitif, tout comme le logiciel intuitif, permettent une utilisation facile et une grande flexibilité. La gamme de produits complète, composée de chargeurs de magasin, de convoyeurs à courroies, de magasins tampons et de chargeurs et déchargeurs de magasin individuel, se trouve dans la brochure.
Chargeur Nutek E-Serie, rac k unique
- Le rack est placé manuellement sur la plate-forme et fixé en position.
- Plateforme flexible pour s’adapter aux racks standard.
- Contrôlé par automate.
- Changement de rack par l’arrière de l’équipement.
- Pression régulée sur le poussoir pneumatique.
- Position du poussoir réglable au centre du rack.
- Affichage de l’état de l’équipement par tour lumineuse.
- Paramètrage de la hauteur de pas.
Table de chargement en ligne Nutek E-Serie
5 modes disponibles :
- Amortisseur (LIFO/FIFO)
- Déchargement
- Chargement
- Tri des pièces défectueuses
- Dérivation
Autres propriétés :
- Système de manutention avec double fonction
- Limitation de pression du poussoir pneumatique
- Changement du magasin au niveau du côté de la machine
- Adapté à tous les magasins sur demande
- Signaux de limite pour une protection des circuits imprimés dans les fours placés en amont
- Orientation automatique des magasines grâce à des bornes pneumatiques
- Commandé via PLC (contrôleur logique programmable) Omron
- Témoin lumineux
- Inclinaison réglable
Déchargeur Nutek E-Serie, rack unique
- Le rack est placé manuellement sur la plate-forme et fixé en position.
- Plateforme flexible pour s’adapter aux racks standard.
- Stoppeur à l’entrée pour contrôler l’arrivée des PCB depuis le four de refusion en amont.
- Contrôlé par automate.
- Changement de rack par l’arrière de l’équipement.
- Réglage manuel de la largeur du convoyeur.
- Pression régulée sur poussoir pneumatique.
- Affichage de l’état de l’équipement par tour lumineuse.
- Paramètrage de la hauteur de pas.
