Un elevato e costante utilizzo del sistema è essenziale per il successo della produzione elettronica. Ma solo macchine ben supportate e sottoposte a manutenzione producono in modo affidabile, con velocità e qualità ottimali. Tuttavia, la manutenzione e l’assistenza diventano una sfida importante negli impianti con più linee SMT. Ogni macchina ha i suoi cicli di manutenzione, le date di consegna non devono essere compromesse e ogni manutenzione deve essere documentata con precisione. Uno dei maggiori ostacoli alla realizzazione di questo compito è che ogni produttore ha le proprie soluzioni. Affinché i produttori di elettronica possano soddisfare in modo affidabile tutti i requisiti, ASMPT offre una soluzione software rivoluzionaria sotto forma di modello di noleggio scalabile per la gestione centrale, trasversale ai produttori e a livello di impianto, degli asset e della manutenzione: Factory Equipment Center.
Con il Factory Equipment Center, il team tecnico sa sempre quale alimentatore si trova dove e in quali condizioni. Possono accedere ai dati e alle informazioni rilevanti per i test e la manutenzione in qualsiasi momento, in tutta comodità. Quando un dosatore raggiunge un determinato numero di cicli, il sistema può bloccarlo automaticamente e inviare un messaggio corrispondente ai dipendenti. I tre pacchetti di licenze offerti comprendono la manutenzione a tempo e l’utilizzo di un numero illimitato di avviatori. Il sistema include lo storico delle manutenzioni e dei guasti per tutti gli erogatori, l’accesso centralizzato ai registri di revisione e manutenzione e gli elenchi filtrabili per l’intero inventario.
Factory Equipment Center riconosce automaticamente le pipette SIPLACE con un tag RFID sulla testa di posizionamento della macchina e crea un programma di manutenzione per esse in base al loro utilizzo effettivo. Oltre ai dati delle pipette, Factory Equipment Center registra il numero totale di componenti collocati, l’ultima manutenzione, il numero di componenti collocati successivamente e le informazioni sugli errori delle pipette. In questo modo si evita efficacemente l’uso di pipette che richiedono manutenzione o che sono state identificate come difettose. I messaggi pertinenti, insieme a chiare istruzioni di lavoro (flussi di lavoro), vengono inviati automaticamente al personale tecnico.
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